Недавно наш цех по отводу тепла с классом 10 000-был полностью модернизирован-, интегрировав три основные системы:
контроль чистой окружающей среды, полное-точное испытательное оборудование и стандартизированное управление персоналом.
Он поддерживает все процедуры отделки, очистки, обнаружения утечек и беспыльной-сборки пластин жидкостного охлаждения, модулей тепловых трубок и ребристых радиаторов высокой-плотности,
устранение распространенных рисков качества, включая остатки алюминия, внутреннюю влажность, микро-утечки и загрязнение сборки.
Преимущества экологического оборудования
Построенный в соответствии со стандартами чистых помещений класса 10 000, цех оснащен независимой системой очистки свежего воздуха, трехступенчатыми фильтрами, двойными воздушными душами, антистатическим эпоксидным полом и системой постоянной температуры и влажности. Температура в помещении поддерживается на уровне 22±2 градуса, а влажность 45 %-60 % круглый год для фильтрации взвешенной алюминиевой пыли и мелких частиц. Функциональные зоны, включая ультразвуковую очистку, вакуумную обработку, испытание на герметичность и сборку, физически разделены во избежание перекрестного загрязнения, предотвращения закупорки каналов потока и утечки через уплотнения, вызванной прилипанием пыли.
Полный-комплект прецизионного испытательного и сборочного оборудования
Мы оснащены полным оборудованием для контроля качества продуктов жидкостного охлаждения: испытание на утечку воздуха, испытание на утечку гелия, вакуумная сушка, очистка каналов потока, испытание на сопротивление потоку, погружной ультразвуковой контроль, а также автоматические беспыльные сборочные линии, полировка торцевой поверхности и вспомогательное оборудование для прессования уплотнений.
Рабочий процесс: Погружная ультразвуковая очистка и очистка внутреннего канала потока удаляют алюминиевые отходы с ЧПУ и смазочно-охлаждающую жидкость. Вакуумная сушка удаляет внутреннюю влагу и скрытое масло, что предотвращает коррозию внутренних стенок во время циркуляции охлаждающей жидкости. Испытание на утечку воздуха выявляет очевидные утечки в сварочных швах, а испытание на утечку гелия выявляет невидимые микротрещины и микротрещины-уровней. Испытание на сопротивление потоку проверяет соответствие падения давления воды параметрам оборудования заказчика. Соответствующая продукция будет собрана и окончательно проверена на беспыльных линиях сборки тепловых трубок, уплотнительных колец и деталей из листового металла.
Улучшенный персонал по-управлению объектом
Чтобы предотвратить ручное загрязнение, мы применяем строгие правила для персонала. Все операторы и инспекторы должны пройти профессиональную подготовку по -безопасной и антистатической работе-, прежде чем приступить к работе. Персоналу необходимо выполнить четыре процедуры входа: смена обуви, смена одежды, стояние на буфере и удаление пыли воздушным душем. Весь персонал должен носить единую анти-не пылящую- униформу, маски и перчатки без волокон-. В чистой зоне запрещено размещать-предметы, образующие пыль, такие как мобильные телефоны и бумажные блокноты.
Передвижение по-зоне строго запрещено. Ежедневная ультрафиолетовая стерилизация и очистка от пыли-проводятся два раза в день. Замена воздушного фильтра и проверка чистоты-сторонними организациями выполняются еженедельно и ежемесячно соответственно. Все испытательные инструменты калибруются ежемесячно, чтобы гарантировать точные данные.
Преимущества обновления
Благодаря модернизации значительно снизился процент брака продуктов жидкостного охлаждения. Мы полностью соблюдаем строгие требования проверок новых накопителей энергии, серверов, систем промышленного управления и зарубежных клиентов, а также осуществляем массовую поставку высокоточных радиаторов с-точностью и нулевой-утечкой.
