Встроенная-трубчатая пластина жидкостного охлаждения
В металлической подложке (например, алюминиевой пластине) вырезаются канавки, а медные или алюминиевые трубки встраиваются и герметизируются посредством сварки или склеивания. Несмотря на простоту конструкции и низкую стоимость, этот тип отличается более длинным путем теплопроводности и более высоким термическим сопротивлением, что делает его пригодным для применений с низкой---средней мощностью.
Паяная пластина жидкостного охлаждения
Герметичные каналы потока образуются путем -пайки в вакууме нескольких металлических пластин. Такая конструкция обеспечивает гибкость в расположении каналов, низкое термическое сопротивление и способность выдерживать высокое давление-. В настоящее время это основной тип высокоэффективных-пластин жидкостного охлаждения, широко используемый в электромобилях и электронном оборудовании.
Рулонная-скрепленная (надутая-формованная) пластина жидкостного охлаждения
Каналы для потока создаются путем накачивания металлических листов газом под высоким-давлением. Этот метод предлагает низкие затраты и высокую эффективность производства; однако материал имеет тенденцию быть более мягким, с более низкой устойчивостью к давлению и структурной прочностью, что делает его подходящим для применений с умеренными требованиями к давлению, таких как бытовая техника.
Пластина жидкостного охлаждения, сваренная трением с перемешиванием
В основном используется для изготовления больших, сложных или неправильной формы пластин жидкостного охлаждения (например, опорных пластин для аккумуляторных блоков транспортных средств на новых источниках энергии). Сварка трением с перемешиванием (FSW) используется для соединения опорной пластины (с обработанными каналами) и крышки в твердом состоянии. Этот процесс обеспечивает высокую прочность сварного шва и минимальную деформацию, не требует загрязнения присадочного материала и идеально подходит для сварки пластин-больших размеров.
Штампованная пластина жидкостного охлаждения
Эти пластины изготавливаются из теплопроводящих металлических листов (например, алюминия или меди). Два металлических слоя -со штампованными структурами каналов потока- формируются с использованием форм, а затем соединяются пайкой, диффузионной сваркой или сваркой трением с перемешиванием (FSW) для создания закрытых каналов. Этот метод очень эффективен и экономически-экономичен, что делает его идеальным для массового производства.
